ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1К62 ПАСПОРТ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель. Токарный станок 1М63 — эксплуатационные характеристики. На этих валах установлены муфты 2, 11, 4 и 10 с торцовыми зубьями, которыми включается перемещение суппорта в одном из четырех направлений. Руководство по программированию Andronic Andron Он может работать с любыми заготовками, имеющими большой диаметр, но небольшую длину. Смотреть в увеличенном масштабе Полый вал Зубчатое колесо прямого хода Фрикционный диск Регулировочная гайка Регулировочная гайка Зубчатое колесо обратного хода Муфта Коромысло Тяга Палец Фрикционная муфта Фрикционный диск Внутри передней бабки находится также фрикционная реверсивная муфта и тормозное устройство. Рубикон ООО Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию.

Добавил: Barn
Размер: 20.29 Mb
Скачали: 50663
Формат: ZIP архив

Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию. Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий».

Ефремоваоснованный в году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий».

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А621К6216К20МК В году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП — Догоним И Перегонимпо главному лозунгу первой пятилетки, где — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В апреле года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП К концу года было выпущено 25 ДИПов. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. В году в ЭНИМС был разработан типаж номенклатура типов и размеров станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП стал называться 1Д Но абревиатура ДИП сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой мм.

В году завод переходит на выпуск станка 1А В году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А Также в разные годы выпускались: В году был изготовлен опытный образец станка 1К62серийное производство которого было запущено в году. В году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено тысячи таких станков.

В году была изготовлена опытная партия станков 16К20в году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали. В — проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов. Производство станка модели 16к20 прекращено в середине х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: Станок 1К62 начал выпускаться заводом в году и заменил устаревшую модель 1А Токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на конвейерной линии завода «Красный Пролетарий» с года по год, уступив место более совершенной модели 16К Универсальный токарно-винторезный станок 1к62 удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП в году.

Станок универсальный токарно-винторезный модели 1К62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: Станок 1К62 можно отнести к лобовым токарным станкам, так как он позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Шпиндель станка получает 24 ступени прямых и 12 обратных ступеней частот вращения от коробки скоростей в передней бабке. Станок заменяет модель 1а По всем качественным показателям производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

  ROMA PAFOS FOR A SECOND СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с года до Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ Станки токарно-винторезные и токарные. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ Концы шпинделей фланцевые под токарый шайбу и фланцы зажимных устройств DINИСО под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1: До года токарный станок 1к62 выпускался с резьбовым концом шпинделя М90 х Шпиндель установлен на двух опорах качения.

Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом.

Паспорт 1К62

Подшипник регулируют затягиванием гайки стопоракоторая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа.

Задняя опора шпинделя состоит иаспорт двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка. В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок.

Точность обработки будет обеспечена даже ппспорт режиме ударных нагрузок. Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Конструкция задней бабки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов.

Функциональные особенности станка

Есть возможность соединения задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной — мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 — 45 мм.

Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления.

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощностипозволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром мм или четырехкулачковый патрон, диаметр 1кк62 мм.

Станина токарно-винторезного станка 1к Смотреть в увеличенном масштабе. На рисунке показан токарно-винторезный станок 1К Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5.

  МАКРОС НА AS50 WARFACE СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Токарно-винторезный станок 1К62

Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на стапок расстоянии от передней бабки.

Режущий инструмент резцы закрепляют в разцедержателе суппорта 7. Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала токорный или ходового винта Первый используют при точении, 1к662 — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей.

На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи -зубчатых колес: Последняя пара входит в зацепление при перемещении паспорь блока 15—21 на шпинделе.

Токарный станок 1к описание, устройство, эксплуатация

Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта — при передаче вращения через перебор.

В действительности количество значений частот вращений шпинделя: Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 97 вправо.

Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 22— 23, 24—12 и далее по предыдущей цепи. Количество вариантов зацепления 15, фактических значений частот вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов тоже численно совпадают. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 25—26, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом — от вала VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 27— В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач:.

При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 61—63 и 67—66 и установкой сменных колес на гитаре.

При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 39—43—40, а при нарезании модульных и питчевых — 41—43— В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 98, 99 ив результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единую жесткую связь.

Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Продольная и поперечная подачи суппорта.

Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI.

По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 72, передающее вращение от вала XVI через пару зубчатых колес 73—74 и червячную пару 75—76 валу XVII.